高压和压力波造成的机械密封渗漏

　　管道泵产品的机械密封漏水是较为常见的管道泵故障之一。管道泵在工作状态下，泵壳体和轴间如果不设置密封设备，则介质就会从该处流出，如果是有毒有害的传输介质那么就会造成更大的伤害。工况条件要求高的情况下，就需要选择对管道泵进行分机械密封，以实现配套冲洗方案达到良好的密封性能，同时机械密封良好的使用寿命长也是填料无法实现的。本文对两种由于压力原因造成的机械密封渗漏进行探讨：
　　机械密封
　　高压和压力波造成的机械密封渗漏
　　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。
　　对策：在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施。
　　真空状态运行造成的机械密封渗漏
　　管道泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
　　对策：采用双端面机械密封， 这样有助于改善润滑条件， 提高密封性能。