机械密封是离心泵的首要易损件之一，因而泵的毛病多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的毛病占设备毛病率的50%以上，所以有必要对离心泵的机械密封走漏进行分析改进，以降低泵的毛病率。
一、离心泵作业原理及机械密封设备的效果
离心泵经过电机、联轴器，使其叶轮高速旋转，在叶片之间的液体遭到叶片的推动，在离心力的效果下，不断地从中心被甩向四周，当泵内液体从叶轮中心被抛向边际时，中心处构成了低压区，因为进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的效果下，液体便经吸入管接连地吸入泵内，以弥补被排出液体的位置，只需叶轮不停地旋转，液体便不断地吸入和排出。
抽空是离心泵机械密封zui大的敌人
泵轴穿过泵壳时，动态之间有空隙存在时，泵内的液体就会从空隙漏至泵外，若吸入端是真空，则外界空气会漏入泵内，严峻影响泵的作业，为了削减走漏，一般在动态空隙处装有轴端密封设备。轴封设备是离心泵的重要部件，它直接关系到离心泵能否正常作业。现在轴封设备一般选用机械密封。
二、机械密封原理
机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而到达密封的轴向端面密封设备。
机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对冲突副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生恰当的比压和坚持一层极薄的液体膜而到达密封的目的。
离心泵：抽暇是机械密封zui大的敌人
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也坚持端面贴合，保证密封介质不外漏，并避免杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的空隙、静环与压盖的空隙的效果，一起对泵的振荡、冲击起缓冲效果。机械密封在实践运转中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运转的。
三、机械密封的辅佐设备—冲刷设备
冲刷设备是机械密封zui首要的辅佐设备，泵在运转过程中，密封腔中堆积或构成杂质，有必要进行冲刷。否则会因结晶的析出、颗粒杂质的沉积，使机械密封动、静环失去起浮性，绷簧失灵。更严峻的是颗粒磨损、杂质进入冲突副会加重磨损，导致机械密封迅速失效。所以，一般情况下泵用机械密封均应进行冲刷。
关于机械密封的冲刷方案，有十分多种，适用于不同的作业场合。
四、机械密封走漏的原因分析
新装置(或更换)的机械密封投入运转时走漏量应在允许范围内。假如密封本身的结构、制造质量、装置和运用等方面都无问题，其寿数要超越 8000h。实践作业中，不少密封的运用寿数远没有到达该值前就失效了，这是因为工艺条件、设备运转情况和操作存在必定的问题造成的。依据近几年来机械密封运转工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：
1、密封环热裂纹
机械密封拆开时可发现，硬环外表有过热回火色，石墨环外表有环状沟纹、橡胶圈老化等。
首要原因是：①因为介质温度过高泵体内构成汽蚀，汽蚀产生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动态环及辅佐密封圈等零件严峻的磨损，使机械密封设备损坏。②光滑不良，密封环端面没有构成液体光滑膜或密封环端面间液膜汽化，构成干冲突；③冷却系统散热不良；
2、离心泵的振荡
因为制造和装置精度等原因，一切的离心泵都存在着振荡。振荡的原因首要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承毛病等。从轴承箱外表测到的zui大振幅不能大于0.06mm，超越该值就要停泵处理。振荡可分解为三个方向：笔直、水平和轴向，其中以轴向振荡对密封的损害zui大。当泵振荡加重时，动态环之间产生别离。瞬间的别离在液膜压力效果下致使密封面开启，呈现大量走漏，假如这时介质中固体颗粒含量超越5%时，因为振荡引起端面别离，颗粒嵌入较软的石墨环端面，造成硬质环密封面的过度磨损。拆开查看时可发现，在硬密封面上有清晰的冲突痕迹，进入固体颗粒时有划痕。
3、弹性元件失弹
首要特征是拆开查看弹性元件时，弹性元件弹力缺乏，有变形、自由高度明显减小。该情况产生概率比较小
首要原因是：①大部分用来制造绷簧和波纹管的资料在高温下长时间作业均会呈现弹力下降的缺点，从而使密封端面的闭合力缺乏而导致密封端面走漏严峻。金属波纹管的高温失弹便是该类机械密封的一种普遍而典型的失效方式；②绷簧在高温下长时间作业产生蠕变、疲劳失效等；③绷簧在高温下长时间作业腐蚀失效。
五、结束语
离心泵在低于zui小流量值得状态下作业时，流体在泵内产生严峻的回流等现象，导致产生温升和振荡。
抽空现象是当离心泵产生毛病的众多原因之一，当其产生时会伴随以下情况：
①、电机电流下降
②、压力大幅动摇
③、流量异常动摇
④、发出杂音异声
⑤、泵体产生振荡
⑥、泵缸温度升高
