1、化工泵联轴器检修
化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。
(1) 刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体, 两联轴器的平面间隙为2.2～4.2mm ,温度较高时,应大于前窜量1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15～0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。
化工泵
(2)齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好, 有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行:
①检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70% ,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹;
②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm;
③若需拆下齿圈, 必须用专用工具, 不可敲打, 以免使轴弯曲或损伤。当回装时, 应将齿圈加热到200 ℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm;
④回装中间接筒或其他部件时, 应按原有标记和数据装配;
⑤用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
2、动密封部分的检修
离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封, 一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。若间隙太小,组装后盘车困难;间隙太大,容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2～0.6mm。
3、机械密封的检修
对化工流程泵机封检修时, 应先用专用工具正确拆下机封的动、静环, 并检查端面磨损情况, 凡是装机封的泵转子, 不管功率大小, 均应做动或静平衡试验。为保证密封不泄漏, 可在钳工平台上把动静面压紧, 倒上水做渗漏试验,如果静态水不漏, 说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后,一定要盘车,并检查冷却水部分是否可靠,防止转动后泄漏或损坏机封端面。化工厂所用机泵的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置,但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。
(1)机泵单级密封布置
单级密封安装时, 必须保证动、静环平行, 轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。
(2)机泵双级密封布置
双级布置密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙, 并一次推到位置,O形环不能脱出凹槽, 否则损坏机封密封面。
4、静密封部分的检修
化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等, 如检修不能保证无泄漏, 也同样使泵不能运行。上述部位的密封, 只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片, 即能保证无泄漏。
5、叶轮和转子的检修
常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净, 不管是更换备件安装新叶轮, 还是清洗旧叶轮,回装后均要做静平衡,必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/ h ,安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0. 013mm ,对于低速轴大弯曲应小于0.07mm ,对高速轴大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/ h。
对于转子部分的轴, 检修后轴径向跳动不大于0.013mm ,轴套不大于0.02mm ,叶轮口环不大于0.04mm ,叶轮端面跳动不大于0.23mm。两端轴径不大于0.02mm但对于结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所变化。
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