柱塞泵的维护周期和常见故障诊断方法有哪些？

每日检查

检查外观、连接件、密封件有无泄漏；确保泵体清洁。

通过目视和触摸，检查有无油渍、灰尘积聚，以及异常振动或噪音。

每周保养

检查油位、油温、压力等参数；清洗过滤器。

确认参数在正常范围内，对吸油滤芯等进行清洗。

定期维护

每500小时：检查密封件、润滑油，清洗油过滤器、呼吸器。
每1000小时：检查连杆螺栓、包装和密封环等。
每2000小时：更换液压油并清洗油箱。
每3000小时/半年：对补油泵进行检查。
易损件：密封圈等每3-6个月检查更换。
轴承：平均寿命约10000小时，超期需更换。

定期维护时，应使用抗磨液压油，油液清洁度越高，泵的使用寿命越长。维护时注意避免油液中的颗粒对泵的摩擦副造成磨损。更换零件应尽量使用原厂零件。

长期停用保养

设备长时间不使用时进行保养。

排空泵内液体，涂抹防锈油，防止泵体生锈和损坏。

流量不足或无流量

执行机构动作缓慢、无力。

1. 吸油不畅：油箱液位过低、吸油滤芯或管路堵塞、进油管漏气。
2. 内部磨损：柱塞与缸体间隙过大、配流盘磨损，导致内泄漏严重。
3. 转速问题：电机转速不足或联轴器打滑。

压力不足或压力波动

系统压力无法达到设定值或表针摆动剧烈。

1. 溢流阀故障：设定压力过低、阀芯卡滞或弹簧疲劳。
2. 内外泄漏：柱塞密封件磨损（内泄）、管路接头松动（外泄）。
3. 气蚀现象：吸油管漏气、油液中混入空气，伴随“嗡嗡”声。

异常振动与噪音

泵体发出“嗡嗡”、“咔咔”等异响，伴随高频振动。

1. 机械振动：轴承损坏（游隙超过0.1mm需更换）、泵轴与电机轴不同心、地脚螺栓松动。
2. 管道噪声：进油管过细、滤油器堵塞、高压管道产生液击。

泵体过热

泵体表面温度异常升高（超过60℃）。

1. 内部泄漏：柱塞与配流盘等运动副磨损，大量液压能转化为热能。
2. 润滑不良：油液粘度不当、油位过低或冷却器堵塞。
3. 超负荷运行：系统压力长期超过泵的额定压力。

外部泄漏

泵轴端、壳体结合面或接头处有明显油液渗出。

1. 密封件老化：轴封唇口老化开裂、O型圈损坏。
2. 安装不当：结合面螺栓紧固不均、回油管路堵塞导致壳体压力升高。