防止双吸中开泵的回流现象，需要从止回阀配置、密封间隙控制、管路设计优化等多个方面采取综合措施。
一、核心防护措施
1. 安装可靠的止回阀
在泵出口管路上必须安装止回阀（逆止阀），这是防止回流的最基本措施。止回阀应安装在泵出口与闸阀之间，只允许水泵向外送水，防止水反向流回泵内。当水泵突然停止运转时，止回阀能及时关闭，避免高压水反向冲击叶轮造成倒转和损坏。
2. 选择合适类型的止回阀
缓闭式止回阀：能有效消除停泵水锤，在停电后3~7秒内关闭70%~80%，剩余20%~30%在10~30秒内缓慢关闭，显著降低水锤压力
旋启式止回阀：适用于较大口径管路，可水平或垂直安装，流体阻力较小
升降式止回阀：密封性好，适用于小口径、高压场合
3. 控制叶轮与密封环间隙
叶轮与密封环之间的间隙过大会导致高压侧介质向低压侧回流。标准间隙应为0.3~0.5mm，若超过0.8mm，回流损失将增加15%。需定期测量间隙尺寸，及时更换磨损的密封环或修复叶轮口环。
4. 优化管路系统设计
在泵出口管路上增设可靠的止回阀，避免与其他低压系统直接连通
对于长期停机的泵，需关闭进出口阀门
出口管路应设置防倒流装置，管路布置应避免高低压管路存在不合理连通
二、运行维护要点
1. 定期检查止回阀状态
检查止回阀阀芯是否磨损、密封面是否有杂质、弹簧弹力是否不足。若阀芯密封不良，可研磨密封面；若弹簧弹力下降，应更换同规格弹簧。定期对止回阀进行启闭测试，确保其在介质反向流动时能及时关闭。
2. 检查级间密封状况
多级泵级间密封（如导叶密封、中段密封）损坏会引发级间回流。需检查密封件是否老化、变形或断裂，密封面是否有划痕，及时更换损坏的密封垫片或O型圈。
3. 排查出口阀门密封性
出口阀门关闭不严会导致介质从出口管路反向回流至泵体。需检查阀门阀芯与阀座的贴合情况，清理密封面上的杂物，若存在磨损可进行车削或研磨修复。
三、水锤防护措施
1. 设置水锤消除装置
在水泵出口管道附近安装水锤消除器，当管道压力低于设定值时自动打开放水泄压，平衡局部管道压力，防止水锤对设备和管道的冲击。
2. 采用变频控制技术
采用PLC自动控制系统对机泵进行变频调速控制，保持恒压供水，避免过大的压力波动，减少水锤产生概率。
3. 设置单向调压塔
在泵站附近或管道适当位置修建单向调压塔，当管道内压力低于塔内水位时，调压塔向管道补水，防止水柱拉断，避免弥合水锤。
四、操作注意事项
启动前检查：确保泵体和进水管内充满水，排除空气
缓慢开启阀门：启动时不要立即全开出口阀门，应逐渐打开，避免产生过大水冲击
避免频繁启停：频繁启停会加速止回阀磨损，增加回流风险
定期维护：每2000小时更换油液和滤芯，每月检查密封件状态
通过以上综合措施，可有效防止双吸中开泵的回流现象，保障泵的运行效率和稳定性，延长设备使用寿命。
