1. 安全风险高：易燃易爆场所易引发火灾爆炸
传统长轴液下泵的泵体与电机分离，电机位于液面上方，泵体深入液面下方，轴线过长导致轴承承受较大径向力，易发生偏磨，引发轴承磨损、密封失效。当输送易燃易爆介质（如石脑油、柴油）时，轴承磨损产生的局部高温可能引燃介质挥发油气，导致火灾或爆炸事故。
2. 密封失效风险：易导致物料泄漏
长轴液下泵通常采用机械密封或填料密封，长期运行后易因磨损、老化导致密封失效。在输送有毒、腐蚀性介质（如强酸、强碱、有机溶剂）时，密封失效会直接引发物料泄漏，威胁作业人员生命安全（如吸入有毒气体、接触腐蚀性液体），同时污染环境。
3. 维护成本高：故障频发且维护难度大
长轴液下泵的长轴结构导致轴承、密封等部件易磨损，需定期停机检查、更换部件（如轴承、密封件），维护频率高、成本大。此外，长轴泵的安装需严格对中，基础要求高，进一步增加了维护难度。
4. 政策强制要求：应急管理部明确淘汰限制
为提升化工和危险化学品企业本质安全水平，应急管理部发布《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第三批）》，将传统长轴液下泵纳入限制使用目录，明确规定：甲B类、乙类危险化学品场所禁用长轴液下泵，在役设备需在一年内更换完毕。此规定是基于《安全生产法》第三十八条“生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备”的要求制定。
