一、影响离心泵机组效率的几个因素
离心泵的效率是机械效率、容积效率和液压效率的乘积。泵组效率是泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵效率低的主要因素如下：
1。泵本身的效率是根本性的影响。在相同的工作条件下，泵的效率可能相差超过15%。
2。离心泵的运行工况低于泵的额定工况。泵效率低，能耗高。
三。运行中电机效率保持不变。因此，选择一种高效的电机是非常重要的。
4。机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。选用泵后，后期管理的影响较小。
5。水力损失包括水力摩擦损失和局部阻力损失。经过一段时间的运行，叶轮和导叶表面不可避免地会磨损，水力损失增加，水力效率降低。
6。泵的容积损失又称泄漏损失，它包括三种泄漏损失：叶轮密封环、级间和轴向力平衡机构。体积效率不仅与设计制造有关，还与岗位管理有关。泵连续运行一段时间后，由于部件间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7。由于过滤筒堵塞和管道入口堵塞，离心泵空转。
8。在启动离心泵之前，工作人员没有注意离心泵启动前的准备工作。暖泵、圆盘泵、注水泵等基本操作规程执行不到位，经常造成泵空化，噪声大，振动大，泵效率低。
2。降低离心泵能耗提高泵组效率的措施
1。更换效率低下的离心泵。更换时，选择接近实际工况的离心泵，以保证更换后的泵始终处于高效运行状态。
2。变频节能技术的应用。对于设计参数大于实际运行工况的离心泵，安装变频调速装置后，离心泵始终在高效区运行。
三。推广高效节能永磁调速电机、双动力电机等新型节能产品在主离心泵上的应用。
4。离心泵的选择。选用新泵时，应选用品牌厂家生产的泵，以保证离心泵的高效率。
5。离心泵的维护。（1）离心泵的轴端密封应定期检查和调整，以减少体积损失；（2）离心泵运行10000小时后，应进行大修，以恢复泵的效率；（3）离心泵应推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵的泄漏。提高体积效率。
6。定期清洗过滤筒，检查管路连接，保证离心泵进气管路畅通。
7。严格按照离心泵的操作规程，在泵启动前应进行圆盘泵，打开入口阀，关闭出口阀，排出排气，检查泵的入口压力是否符合要求。防止由于液压压力低和流量不足而导致泵空化。
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